随着数控开料机的使用率越来越高，普及率越来越广，其加工优势展现的越来越明显。但如果设备性能不好，或者操作不当，同样跟传统的数控开料机一样，在切割板材时会出现爆边的问题。那么如何解决板材爆边问题的发生呢?　　1、板材上面出现爆边　　①主锯片太钝，锯齿太少；②主锯片高出板材太少；③板材质量太差，会很快钝锯片。　　解决方法：　　①更换锯片；②升高主锯片；③选用杂质少，质量高的板材。　　二、板材下面出现爆边　　①副锯片太钝；②副锯宽度不够、太窄；③主、副锯片中心线不重合。　　解决方法　　①重新更换锯片

数控开料机已经成为了定制板式家具厂必不可少的机型设备，但是很多家具厂在选购了设备以后出现很多问题，加工精度达不到，设备故障不断等问题，这些都是让家具厂老 板糟心的事情。那么一台好的数控开料机应该具备哪些条件呢？我们以智拓数控开料机为例讲解一下。第 一：数控开料机的床身结构制作方面数控开料机的床身一般都是方钢焊接的，方钢材料厚度一般选用的3mm、5mm、8mm居多，也有用10mm的。材料越厚床身稳定性也越好。床身选好材料以后就是切割和焊接，一般材料切割用的都是激光切割机进行切割，切割材料规整，断界面整齐，让后续的

数控开料机带动着家具制造行业，实现家具制造行业的“机器换人”，家具制造行业的数控开料机怎样做到机器换人呢？山东智拓数控开料机6大优点证明：人工成本：传统推台锯或电子开料锯开料需要2人同时操作，开料师傅与小工月工资按5000 3000计算，合计每月工资为8000元。推台锯每天开料40张板子，每张板子约合人工成本为6.6元；电子开料锯可叠切，适合工程单，大规模开料，但要求贴条码标签的情况下只能单张切，单张裁板每天按80张计算，合计人工费每张板子为3.34元。数控开料机自动上下料，只需搬运小工，1人即可操作数台开料机，如、按每台

导读：众所周知，同步带都有必定张紧力，运用时间长了，或多或少会导致精度下降，而数控开料机关于机器的精度要求适当严格，因而各种配件都要合理分配才可。数控开料机工作一般是重负荷高精度：其特征在于将负载移动所需的扭矩往往远超过伺服马达自身的扭矩容量，而透过减速机来做伺服马达输出扭矩的进步，便可有用处理这个问题。进步扭矩：输出扭矩进步的方法，可能选用直接增 大伺服马达的输出扭矩方法，但这种方法不光有必要运用贵重大功率的伺服电机，马达还要有更健六面钻壮的结构，扭矩的增 大正比于操控电流的增 大，此刻选用比较大

与传统开料设备不同之处1.开料机使用拆单软件自动拆单，根据产品规格自动计算各板尺寸。2.数控开料机的数据组快速优化排版生产开料需求，主动将整合好的数据组传输到数控开料机控制体系实行开料。3.数控开料机采用先进的智能化生产软件，不仅能提醒工人如何放置板材，还具备余料管理体系，可优先检测仓库是否有同种材质类似大小板材，提示工人优先使用剩余板材，减少成本。4.数控开料机可增配自动上下料平台，上一块板材加工完成推至下料平台的同时还会自动吸附一块新的板材放置于台面上，实现加工生产不间断。5.同步打印条码条码标签。影

你想了解的干货都在这里关于木工机械的选择，我有话要说 木工数控加工中 心是可以代替推台锯等传统的开料设备对家具板材进行切割下料的自动化数控设备，能够实现自动开料、自动打孔、自动拉槽、自动推料等等功能，然后配合专业的家具设计拆单软件，实现橱柜衣柜等家具的定制，真 正实现板式家具的智能化生产。目前板式定制家具行业应用比较广泛的开料机类型有直排换刀数控加工中 心，和Z扣工艺数控加工中 心，直排换刀数控加工中 心的特点是12刀库直排换刀，在面对多种且复杂工艺时可以做到随意切换刀头，在生产柜体、橱柜等产品时，优势

我们都知道机械总会有坏掉的一天，但是要是有定期的保养与维修以及正确的使用，则可以zui大限度的机械的寿命。那么在机械的保养维修及使用上要注意些什么？首先，配备专职或兼职的电器保养维修人员，定期对木工机械电器进行保养维修。木工机械电器对维修人员的专业水平要求较高，家具厂一般的电器人员对难度较大的机械电器维修还有一定困难。但可以在机器制造厂家的指导下，做好电器的日常保养和定期检修，随时排除木工机械电器使用过程中产生的事故隐患。另外在机械使用的过程中，要科学估算机器电器功率，配置合理的电表容量。家具制造商

下面谈谈实木家具的制造。作为现代化、工业化生产的新时代，传统的实木家具生产方式已经不适合，手工制作家具越来越倾向于工艺品，而产品的生产需要既快又好，本人在zui近的企业走访走，了解到很多实木家具企业开始使用实木加工中 心，因为它具备“三快三高”。实木加工中 心能带来的三个“快”1.设计转化快以往从效果图到样品的完成，至少都要一个月的时间，打样师傅要根据全新的产品图纸制作加工模板和靠具，而且需要大量矫正的时间。采用实木加工中 心，可直接将模型数据导入，设备可快速、零误差的将样品制作出来，大大降低了时间浪费

精度是用来表示工件产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的专用术语，也是衡量数控加工中 心性能的重要指标。一般情况下，加工精度用公差等级衡量，等级越低，精度越高。车、铣、刨、磨、钻、镗是数控加工中 心的常见加工形式，那么这些加工工序应达到多少的加工精度呢？实木五轴加工中心1.车削精度车削加工是指工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成型面和螺纹等。车削加工的表面粗糙度为1.6—0.8μm。粗车削要求在不降低切速的条件下，采用大切削深度和大进给量以提高车削效

在模具工厂，CNC加工中 心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。实木五轴加工中心01 CNC加工的流程1）阅读图纸、程序单2）将相应程序传输至机床3）检查程序头，切削参数等4）工件上工序加工尺寸、余量的确定5）工件的合理装夹6）工件的精 确找正7）工件坐标的精 确建立8）合理刀

随着板式家具的发展，板式家具越来越需要标规模化、流程化、标准化，板式家具生产线定制化的解决方案，可以适应大规模的板式家具、橱柜衣柜企业，从设计到生产、从门店到工厂、从前端到后端的各种需求，解决企业所担忧的生产瓶颈，成倍降低生产成本，翻番提高生产效率，大幅度减少对人工的依赖。企业采用自动生产线进行生产的产品，拥有足够大的产量，产品设计和工艺先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大量生产中采用自动线能提高劳动生产率。配合生产线专用系统和拆弹开料软件，可以大大提高效率，节省人工，节省板材。企

实木家具厂发展过程中会遇到生产瓶颈，比如说人员不稳定、工艺不精，效率低等问题，那么这些问题在很多的实木家具厂都会存在，怎么能很好的解决这些问题呢？其实这些主要的问题就是人才上，专业人才难招聘，技术工艺流程不好掌握，如果是把这两个关键的问题解决了，那么其他问题就会迎刃而解了。随着数控设备的出现，很好的解决了工厂生产的一些难题，数控设备具有自动化、省人工、效率高等特点，受到很多传统家具厂的欢迎，实木家具制作工艺复杂、工序繁琐，对技术工人依赖程度高，工厂因此一直受限于产能。今天小编给大家介绍一款高端实

1、双面板材翻板打孔开槽加工定位精度问题。2、气缸的布局是否合理，气缸安装、数量、放松的问题。3、双主轴和多主轴的主轴之间切换动作无间歇问题。4、数控开料机龙门的高度上升降低和滑块间距的问题。5、床身材质以及加工焊接工艺问题，床身寿命稳定性问题。6、双工位带排钻数控开料机原点设置精度问题。7、控制系统的智能化操作简易化，操作屏幕小型化和移动，与电气箱分离问题。8、自动换刀设备护罩换刀的方便性问题。9、吸附台面和床身减小台面变形问题。10、气缸行程定位，解决不同厚度垫背问题。

如果用户设置的数控开料锯气体气压过低，那么在工作时数控等离子开料锯的离子弧的喷出速度就会减弱，接着输入的空气流量也就会小于规定值，这就会造成形不成高能量、高速度的等离子弧，结果就是造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。其中数控开料锯气压不足的原因有空压机输入空气不足，空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。这里我们要求操作数控开料锯的人员在使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，要及时进行调整，以免造成原料和时间的浪费。 另外当数控开料锯的工作气体气压高于0.45MPa时，通常我们

为了提率企业采用数控开料机提高企业效益。除了性能和功能外还要哪些技巧能够提数控木工开料机的工作效率呢，下面带大家了解下提高数控木工开料机工作效率的几个原则。1、充分性原则 就是数控木工开料机每道工序避免工序自身的浪费比如：开料工序本来设备可以一次同时开料三块板，而将其设计成两块板再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完，而你将其设计成三次或四次打完，这些都会产生工序自身的浪费从而影响加工效率，要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件，也就是开料工序要有开料图，而且要编制锯路顺序，排钻工序要有钻孔图

为润滑和温升在正常工作状态下评定设备，在检验时，应根据使用条件和制造厂的规定将设备空运转，使设备零部件达到适当的温度。几何精度的检验可在设备静态下或空运转后进行。当有加载规定时，应按加载规定进行。外观检验 我国将外观检验的检验项目，木工机械分为11条，人造板机械9条，其中内容基本是相同的。1、外观表面不应有图样为规定的凸起，凹陷，粗糙不平和其他缺陷。2、防护罩应平整，不应翘曲，突出和凹陷。3、零部件外露结合面的边缘应整齐，匀称，其错边量及不允称量不应超过规定。门，盖与设备的结合面应贴合，除产品标准或技

1、加工时的安全要点。木工机械上应装设合适的安全防护装置和吸尘、排屑装置。凡外露的皮带轮、转盘或旋转轴都应有的防护罩，防止把衣袖卷进去。2、使用木工机械时，要穿紧袖口的工作服，不准戴手套，禁止穿宽松式的衣服，女工的头发一定要套在工作帽内。3、木工机械的刀轴应与电器有联锁。避免在拆装或更换刀具时，误触电钮使刀具突然旋转而造成伤害。4、在木料有飞出或下落的地方操作，应戴安全帽或穿劳保防护鞋。5、木工机械要设法改进，安装自动进料装置和防护罩，以此防止人身受到伤害。6、在木料有回弹危险的地方，应设防弹装置并要

木工机械机器设备应当具有的一个基础的作用就是说程序编写的作用，特别是在是一些开料或是是激光切割原材料，又或是是开洞打槽的机器设备，像这类种类的机器设备应当具有程序编写工作能力，拥有程序编写的作用，那么就代表客户能够来开展程序编写，依据自身的生产制造的步骤开展程序编写，进而促使这一机器设备可以更为的合乎自身的具体的应用要求，有一些生产厂家在做这类商品的情况下，里边早已内嵌了许多的程序流程，但这种程序流程不应当是死的，而应当是能够适用客户再度开展改动，进而更切合实际制造标准。 木工机械机器设备应当具

木工机械是木材加工机械的简称，是指从原木到加工成木制品的整个过程中所使用的各种机械设备。根据GB7635-87标准中规定，木工机械分为：1）木工机床：制材、家具制作等加工设备；2）人造板机械：人造板及木质纤维加工设备；3）木材处理机械：木材干燥、防腐等设备。 本课程是为机械类专业学生了解和掌握木材加工设备知识而设置得选修课。本课程主要介绍木工机械的前两类，即木工机床和人造板机械，分别从中选取几种具有代表性的机床设备为同学们讲解其用途、结构、工作原理等。（1）木材的特点和用途 木材具有重量轻、强重比高、弹性好、

木工机械设备一般属于危险性较大的机械设备，它的刀刃比一般金属切削机床的更加锋利。很可能在使用过程中伤害操作人员的手掌、手指等部位，而且很容易致残。所以对木工机械设备的管理应更加严格，确保不发生事故。1.设备使用加工过程中的危险因素（1）由于木工机床上的刀具一般处于高速的旋转，机床上的零件有可能因意外情况破裂而碰撞刀具，高速飞出的小物体一样易对操作人员造成伤害；（2）木工机械大多采用手工送料，送料过程中难免会出现受阻，手会不自觉的伸进去检查，十分容易与刀具接触造成伤害；（3）操作者不熟悉木工机械设备的性